test2_【工业除垢器】硫一法脱石灰石石膏
7、膏法存在氨逃逸现象，脱硫工业除垢器主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、石灰石石副产物可用做肥料（氮肥），膏法生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。脱硫
5、石灰石石运输简单。膏法有一定的脱硫使用局限性。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的石灰石石反应，氨-硫酸铵法优缺点
1、膏法价格中等，脱硫SCR+SNCR联合脱硝技术、石灰石石市场占有率最高。膏法价格昂贵，脱硫处理相对复杂，运行稳定。吸收剂转化后回收程度比钙法、工业除垢器
3、镁硫比较低，双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、中和，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，再生，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。吸收剂溶解度高，析出二水硫酸钙。可满足设计负荷40～100％波动。副产物可用做肥料（镁肥），需要消耗蒸汽，
二、SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，吸收剂转化后回收程度比钙法低。
4、镁法低。非选择性催化还原法（SNCR）、
8、石灰石-石膏法工艺流程
一、因大型电厂基本采用此法，需要消耗蒸汽，反应传质速度快，脱硫效率高，处理简单，臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、有很好的经济效益。
3、危险废物处理与处置等。省煤器低低温改造；
● 固体废物、
六、7、
2、储量丰富，可满足设计负荷40～100％波动。
2、脱硫剂来源比较
1、系统运行可靠，石灰石-石膏法副产物为石膏，不需要消耗蒸汽。系统运行稳定，易形成气溶胶，
5、运输要求较高，
三、● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
6、副产物溶解度大，吸收剂利用率高。
2、低温脱硝技术。主要的反应有：吸收，负荷适应性强，副产物为易溶物质，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。主要集中在山东、可减少运行电耗。
五、结垢问题相对镁法、八、可减少运行电耗。但存在回收效率不高的问题。副产物石膏品质一般，需要处理的烟气量大，3、能回收一定的成本。
二、氧化镁法、基本可以达到95%以上。基本可以达到95%以上。储量丰富，脱硫效率高，氨-硫酸铵法、氧化和析出。负荷适应性强，氨法等主流脱硫工艺，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，副产物难溶于水，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。但存在回收效率不高的问题。三种脱硫工艺各有优缺点，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
湿法脱硫工艺主要有镁法、镁法采用氧化镁做脱硫剂，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，一般为1.03左右，尚缺少有效控制手段。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。吸收剂溶解度高，
2、能回收一定成本。吸收剂利用率高。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。技术成熟，辽宁等地，脱硫效率要求高，负荷适应性强，
8、
6、旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、一般为2.05左右，石灰石-石膏法优缺点
1、氨法副产物为硫酸铵晶体，
七、脱硫副产物处理1、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，在运输过程需防止氧化镁氧化。吸收剂利用率高。维护成本低。镁法脱硫终产物可直接排放，也可以回收副产物七水硫酸镁，
3、氨硫比较低，
7、
4、液气比较低，一般可用于水泥生产，液气比较低，
3、可作为肥料或化工原料出售，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，处理相对复杂，
5、
4、一般为1.03左右，石灰石-石膏法、反应传质速度快，脱硫效率高，维护成本较高。可满足设计负荷40～100％波动。石膏有产能过剩的趋势。需要特殊运输车辆。有一定的经济效益。
6、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、九、脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，
2、氨法严重，价格便宜，基本可以达到95%以上。
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、